公司不断坚持对新产品的开发和研制，为满足客户的不同需求，一切以用户为中心，以诚为本、创新发展、坚持对品质追求，产品已销往全国30多个省市。

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 对原料进行矿物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相应的工艺措施，予以改变，以满足制砖的要求。如：原料中的长石将降低制品的抗冻性能，当其含量超过15％时制品将不抗冻。又如蒙托石（澎润土），粘性极高，吸水后使体积剧烈膨胀，干燥后又强烈收缩，填土泥炭质土研磨设备，其线收缩率高过13～23％，造成坯体大量干燥裂纹，实践证明：当原料中蒙脱石的含量达到20％时，红粘土混合土研磨设备，干燥裂纹已无法避免。生产中常利用高塑性膨润土作为粉煤灰的粘合剂，以生产各种优质的粉煤灰砖。

建筑建材领域的高能耗、高污染问题在我国已持续多年，传统的建材生产活动和建筑施工方式已经成为节能环保工作中的沉重负担。  未来绿色建材领域的发展是“孤军”，而是整个建材行业，乃至多个相关领域绿色化转型的时代要求。建筑建材领域的高能耗、高污染问题在我国已持续多年，传统的建材生产活动和建筑施工方式已经成为节能环保工作中的沉重负担。  未来绿色建材领域的发展是“孤军”，而是整个建材行业，乃至多个相关领域绿色化转型的时代要求。研磨设备

 ?一般来说，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

 公司不断坚持对新产品的开发和研制，为满足客户的不同需求，一切以用户为中心，以诚为本、创新发展、坚持对品质追求，产品已销往全国30多个省市。

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 随着我国墙材改革的不断发展，生产烧结砖的原料逐步由粘土转变为煤矸石、页岩、粉煤灰、河流淤泥等新型原材料。全国各地也都采用此类新型材料承建着烧结砖生产线，特别是利用煤矸石、页岩为原料制造烧结砖得到广泛的应用。烧结制品也由传统的标砖发展成为烧结多孔砖、烧结空心砖及烧结保温砌块等各种规格烧结制品。但是新型材料的使用却带来了新的问题：很多砖厂却面临着难以生产出合格产品的尴尬局面。原来能够生产标砖的原料，怎么也生产不出多孔砖、空心砖或者生产出来的产品外观差，研磨设备，质量差，根本达不到国家标准要求。制砖设备和窑炉都没有问题，但是却蒙受着巨大损失。原因在哪？如何才能烧出好砖？原料陈化成了解决此问题的关键。