2.6坯体的温度要求

   坯体是否需要加热，也是影响工艺流程选择的因素，对于干燥敏感性较大的原料，并采用人工干燥来干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯的工艺，不仅能改善泥料成型的性能，并为快速干燥提供了良好的条件，特别是寒冷地区，其效果就更为显著。

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水分控制是破碎工序的一道环节，其目的是由原料变成泥料。陈化和风化的1大区别就在这一点上，粉碎，我们知道：风化是按年计算的，而陈化是按小时计算的，差别很大。但是否多加水就能更好的陈化哪？回答这个问题前要考虑陈化是为了更好的成型就明白了。加水是为了陈化，陈化是为成型，所以加水必须考虑成型。成型的水分就是破碎后要加的水量，这是，但是，一旦水分超出成型要求，弥补的手段不多。稳妥的方法就是：当成型水分为14%时，破碎后原料加水控制在12~13%为宜。

粉碎

2.2原料的塑性与水分

   原料的塑性过低，岩土粉碎，不能满足工艺要求，有的可以采用风化的方法来提高其塑性，有的要加强粉碎，练泥、闷料，湿化以增加原料的可塑性。原料塑性过高时，需要掺入瘠性物料以降低其可塑性，为使其能够混合均匀，此刻对原料的混合搅拌就十分重要。同时原料自然含水率的高低，也会影响工艺流程的的选择，原料自然含水率过低时就要考虑多次加水，多次混合搅拌，使其混合均匀。反之，水份过高时，河床土粉碎，有的(如粘土)可掺些干料以降低其水份，有的(如冻土)就要增加烘干设备，再就是有的如湿排，粉煤灰，还必须采用脱水设备进行脱水处理后才使用。