在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。

振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。粉碎配套

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振动给料机的安装使用

振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，盾构泥粉碎配套，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，工业污泥粉碎配套，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，淤泥浆粉碎配套，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。粉碎配套就地再生工艺及设备就地再生工艺是采用移动式破碎设备在建筑垃圾现场进行处理。这种方式的优势在于各种设备可以任意移动靠近加工点，减少运输成本及避免了二次污染；各种移动设备可以根据需要相互组合，生产各种再生骨料。




















转速是影响制砂机破碎质量、效率和寿命的重要因素，但破碎效果不总是随着转速的提高而提高，高转速还会加剧主抛料头的磨损，严重影响制砂机的使用寿命。 实验数据表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min时主抛料头受力均衡，转子能获得平稳运转的转速区间，达到延长使用寿命的目的。













制砂生产线磨合期保养当用户购买制砂生产线设备到投入正常的使用，都需要一个较长的磨合期，多数用户为了赶工期，或者想尽快获得获利，忽视了一些在制砂生产线磨合期内应注意的细小部分，甚至有的用户就想反正还没到厂家的保质期，机器坏了厂家就该负责维修的心态，完全不当一回事，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期频繁发生故障，粉碎配套，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器的破坏，影响了工程的进度，因此制砂生产线磨合期的使用与保养应当作为重要的环节。
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