空载试车连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。所有紧固件应牢固，无松动现象。飞、槽轮运转平稳。所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。排料口调整范围应符合要求。粉碎配套









安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，污染土土源粉碎配套，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，绿化粉碎配套，以防肘板在工作时脱落，北方干湿粉碎配套，详见调整部件。
制砂机的安全维护制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保障易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，粉碎配套，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保障设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。制砂机属于高速运转的设备，因而在设备工作中，工作人员应特别注意人身安全，远离设备，不能打开观察，以免危险事故的发生。若需上机修理，必须在断电后方可进行操作。发生严重故障时，建议请维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸部件。粉碎配套

破碎设备的润滑保养

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保障破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。粉碎配套

破碎设备的润滑保养

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