破碎设备|胶泥破碎破碎设备|山西长治粉碎设备
为了提高砖的质量，必须配备泥料处理设备，胶泥破碎破碎设备，根据原料情况确定配比。一般挤出成型前要经过以下工序：风化→破碎→给料→细碎→加水搅拌→陈化→双轴搅拌→砖机挤出成型。
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原料主要化学成份对制砖的影响
二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，粘土破碎破碎设备，含量宜为55～70％。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。
三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，湿土破碎破碎设备，并使制品的颜色变淡。
三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。
氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO)：是一种有害物质，破碎设备，含量越少越好，不许超过3％。它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。
硫酐(SO3）：完全没有，多也不能超过1％。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。
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