如何降低原料成本，每一个免烧砖厂在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。一是使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。二是根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，杂土破碎，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，煤泥破碎，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。三是将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种瘠化料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显著提高高塑性原料的干燥成品率。四是尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25%～32%，生产空心砖时，可少使用原料40%～50%。五是尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30%的多孔砖，绝不生产孔洞率为28%的多孔砖，能生产孔洞率为50%的空心砖，绝不生产孔洞率为46%的空心砖破碎煤泥破碎

预参配的的工作难点在成本和参配方法：预参配的工作主要由铲车司机完成，其铲车消耗是主要因素，当管理者在降低成本时，破碎，往往忽略了质量而简化这项工作，错误的认为通过破碎、筛分、搅拌、陈化取料、再搅拌、挤出等后续众多工序可以解决不均匀的问题。一旦未经混拌的原料进入生产线后，我们已经没有了补救措施，产品质量就无法控制，软料破碎，只能眼睁睁看着损失来临。在预拌混料节省的那点成本是弥补不了损失的。再者就是参配方法不科学，虽然消耗了成本，但效果不理想，铲车司机在工作时，没有按照参配方法来操作，导致参配不均匀。

山西省长治市天龙机电设备有限公司历经多年潜心开发，依靠雄厚的科技力量研发出一款适合各大中型砖厂使用的多功能打土机。该产品的出现填补了国内同类产品的空白。其显著的特点在于可以将含水率在百分之二十内的各种复杂土质进行粉碎及深加工处理。破碎煤泥破碎

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