原料主要化学成份对制砖的影响

二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，黏料细碎机，制品的强度也会降低。

三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。

三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。

氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，细碎，不许超过3％。它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。

硫酐(SO3）：完全没有，多也不能超过1％。否则，软料细碎机，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。

山西省长治市天龙机电设备有限公司是一家专业生产砖厂专用设备的厂家。公司历经多年潜心积累自主研发出一系列砖厂专用产品：

    1：多功能打土机——可以有效将含水率在百分之二十以内的各种红土，黏土，湿土，建筑垃圾土等复杂土质进行粉碎。

    2：一腔两粉超细度破碎机——页岩，矸石专用破碎机，回料不超过10%。动力相对于同类产品小。产量高。

还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，淤泥细碎机，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。细碎淤泥细碎机