原料主要化学成份对制砖的影响
二氧化硅(Si02):是烧结砖原料中的主要成份,破碎设备,含量宜为55~70%。超过时,原料的塑性太低,成型困难,而且烧成时体积略有膨胀,制品的强度也会降低。
三氧化二铝(AL2O3):在制砖原料中的含量宜为10~25%。过低时,将降低制品的强度,不抗折;过高则必然提高其烧成温度,加大烧成煤耗,杂土破碎设备,并使制品的颜色变淡。
三氧化二铁(Fe203):是制砖原料中的着色剂,含量宜为3~10%。太高时将降低制品的耐火度,并使其颜色更红。
氧化钙(CaO):即生石灰,在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现,是一种有害物质,含量不得超过5%。否则,不仅会缩小制品的烧结温度范围,给焙烧带来困难,当其粒径大于2mm时,还会造成制品的石灰爆裂,或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO):是一种有害物质,含量越少越好,料姜石土破碎设备,不许超过3%。它和硫酸钙(CaS04)、硫酸镁(MgS04)一样,都将使制品出现“泛霜”,甚至剥层、风化。
硫酐(SO3):完全没有,多也不能超过1%。否则,制品将在焙烧时产生气体,黏料破碎设备,使砖体积膨胀、疏解粉碎。
随着国家对环保的重视和“禁粘限实”政策的落实,大量的粘土砖砖厂必须关闭,若能在粘土砖砖厂关闭前寻找到生产环保砖的转型出路,可谓是利国利民。
渣土/尾矿制砖变废为宝,高科技、节能环保、废弃物再利用、利国利民,主要原材料不用钱,甚至负成本,投资回报率高,属于暴利项目,玄既赚钱又体面。
打土机特点:设计科学合理,机体内分别由粉碎腔和清理腔两部分构成。粉碎腔内利用干粉湿挤的工作原理将各种湿土,红土,黏土,建筑垃圾土等复杂土质粉碎出来,含水分率在百分之二十以内的土质在粉碎腔内糊底时有清理腔完成清理糊底工作。从而达到不糊底,不粘底,不死机的效果。破碎设备杂土破碎设备
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