砖厂_砖厂湿料粉碎_天龙机电设备(多图)
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首先,建厂前要对原料的各项物理化学指标进行检验,看是否符合生产砖瓦的技术要求,特别是原料的可塑性。其中“可塑性指数”是指表示粘土能形成可塑性泥团的水分变化范围。一般来说原料塑性指数在10-15范围内是较为理想的成型区域,无论是对产品质量还是产量的提高都是有利的,也是经济的。塑性指数低,原料颗粒之间的粘结力则小,将会导致成型困难,坯体质量差。在没有其他添加剂的情况下,塑性指数低于7的原料很难成型,一般不能作为制砖原料。塑性指数过高(大于15)的原料,其与绞刀、衬套之间的附着力强,原料附着在绞刀轴、绞刀、衬套表面,使有效输送通道截面减小,阻力增加,降低了挤泥机的挤出效率,产量很低,而且坯体在干燥过程中还易产生变形和开裂,砖厂湿料粉碎,从而降低了成品率。降低原料塑性的办法是掺入炉渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指数低的原料;增加塑性的办法通常采用对原进行陈化处理、减小原料粒度、充分混合搅拌、掺入高塑性原料或掺入增塑剂,以提高塑性指数,这是能否生产高质量砖的先决条件。

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烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。

制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏,砖厂煤泥粉碎,所以常言说原料是制烧结砖的根本,这说明原料与原料制备的重要性。

坯体成型包括:原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分;  

干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式,都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形,砖厂,不干裂。

无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火,成为生烧砖;二不能把砖烧成过火,焙烧成过火砖,成为焦砖。

烧结砖的工艺过程四个重要组成部分,概括起来说就是:原料是根本,成型是基础,砖厂泥土粉碎,干燥是保证,焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。



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