目前市场上销售的打土破碎机种类繁多，五花八门，鱼目混珠。但是没有一种产品真正使用户满意。每逢遇到雨天，潮湿气候就会致使机器出现堵塞，粉碎，死机，成片等现象。很多客户并不懂得如何根据自己原料的实际情况，有针对性的选择适合自己的打土机。

泥料的陈化离不开水分，在一定范围内，泥料的含水率越高，其陈化效果越好。

但陈化库的泥料含水率是由成型含水率决定的，即其高含水率应小于或等于成型含水率。尤其硬塑成型工艺中，对泥料水分的要求更严格，因为一旦泥料的含水率过高，会使窑车底层砖坯变形。因此，生产过程中一般要求进入陈化库的泥料含水率接近或达到成型含水率为佳。 原料破碎成粉末后并不能体现出塑性，而为什么加入水后呈现塑性呢？毛细管力和粒子之间的相互吸附是产生塑性的根本原因。泥料体现的塑性我们通常称之为“粘性”，即水分子与粘土颗粒形成胶状体，这样看来水对粘土颗粒来说无疑起到了“液体胶”的作用。

该产品与传统同类产品相比具有以下优势：

   1   锤头使用寿命延长。我公司长期以来对耐磨材料的不断探索及研究，开发出一种新型耐磨材料，使得其使用寿命为传统同类产品的3—5倍。

   2   破碎处理过程不受水分限制。该产品独特的内部结构可以将含水率在百分之二十以下的水分完全进行处理，不粘底，不糊底，不堵机，不死机。可以粉碎各种红土黏土，建筑垃圾土，陶瓷土等。

破碎后混合料细度，要求小于2mm。除满足生产烧结空心砖和烧结空心砌块的成型要求外，还需要满足与污泥的混合均化。污泥的颗粒很细，冻土粉碎，当混合料颗粒较粗时，粘土粉碎，两种原料的完全均化较为困难。因此，要求混合料破碎筛分后粉料比例要高一些，对污泥的充分均化和完全包裹有利。在焙烧温度范围内，随着混合料细度的减小，湿胶泥粉碎，成品烧结程度提高，从而可避免产品在应用中，污泥含有的重金属污染物的浸出危害。如进一步降低混合料细度，还能适当增加污泥的掺配量。