湿泥块破碎、破碎、天龙破碎设备
烧成过程应注意的问题
坯体在窑炉中的烧成过程，就是燃料的燃烧热传导，化学反应同时进行的过程，这是坯体烧成的基本原理。在窑炉烧成时，如果窑外的温度越高，窑内与窑外的温度差就越低，窑炉的散热损失就越小，烧成时所需要的燃料也就越少。如果窑外的温度越低，也就是使外界空气温度越低，窑内与窑外的温度差就越大。这时，窑内向窑外传递的热量就越多，窑体的散热损失就越大，烧成时需要的燃料也就越多。如果坯体中的含水率高，那么在烧成时就要消耗较多的能量用来排出其中的水分，破碎，使烧成能耗增加。如果干坯中的残余含水率较低，那么，在窑预热带排出坯体中水分所需要的热量较少，坯体的预热速度可以加快，预热状态良好，烧成所需的能耗降低，可以节约一定的燃料。
风化后的原料颗粒比较大，湿泥块破碎，需用粉碎设备进一步破碎。因为原料颗粒大，可塑性差，不仅直接影响砖坯的成型，还会使坯体的内燃料不能充分燃烧，制品出现黑心、抗冻性能差等质量问题，同时，过大的原料颗粒还加剧挤出机泥缸和绞刀的磨损。在破碎设备中，粉碎机的破碎比较大，河边土破碎，粉碎后的细粉料较多，单台设备的产量也比较高。
风化后的原料颗粒比较大，需用粉碎设备进一步破碎。因为原料颗粒大，可塑性差，不仅直接影响砖坯的成型，还会使坯体的内燃料不能充分燃烧，制品出现黑心、抗冻性能差等质量问题，同时，大块土破碎，过大的原料颗粒还加剧挤出机泥缸和绞刀的磨损。在破碎设备中，粉碎机的破碎比较大，粉碎后的细粉料较多，单台设备的产量也比较高。
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