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夏季，随着气候的变化，原料中含水率起伏不定，生产中要密切注意含水率的变化。当含水率低时，要及时向原料中增加水分，使其达到成型所需要的水分，而当原料中的含水率太高时，要适当地降低原料中的水分，可以采用向原料中加入部分干料，砖厂原料砖厂粉碎设备，如干粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他矿的尾矿等工业废渣的手段降低原料含水率。在将这些组分加入到原料中去的时候，一定要选准时机，明确加入的位置，在原料破碎的位置就必须加入，这样加入的组分才能与原料主组分形成很好的混合料，使原料的性能均匀，如果加入时间太晚，待原料破碎结束后再加入，那么，由于不能将几种料充分地混合，使原料的性能不均匀，就不能使成型工作顺利地进行。即就是成型能够进行，但成型的坯体质量也是极不稳定的

砖厂专用打土机（适用于含水量在二十以下的各种红土，黏土，建筑垃圾土等复杂土质）

                   超细度破碎机（适用于煤矸石，煤炭，页岩石为原料的粉碎加工，回料低于百分之十以内）

山西省长治市天龙机电设备有限公司以严格管理铸产品——公司以管理精细化，工序程序化，制度系统化，质量标准化“四化”为切入点，对产品质量严格把关，树立“做一1流1产品，创一1流品牌”的生产理念。公司主要经营砖厂专用打土机及配套产品，超细度破碎机，振动筛，滚筛，等砖厂专用设备。砖厂粉碎设备

有些厂家生产过程中干燥裂纹很多，认为是干燥不好引起，而实际上有相当一部分是由于原料处理不当，导致成型太差而得到的不良后果。原料颗粒级配的合理与否，也是生产中的关键因素。我们知道，生产的成型过程，就是原料中的各种颗粒的紧密堆积过程，根据紧密堆积的原理，当原料中粗、中、细三种颗粒原料含量的比例达到“两头大、中间小”，即粗颗粒和细粉原料的含量比较大，而中间颗粒料的含量较少时，就能满足紧密堆积的要求，湿黏土砖厂粉碎设备，就可以生产出密实度较高的坯体。所以，在原料处理时，不但要严格控制原料中1大颗粒的粒度，以及1大颗粒的比例，而且一定要控制原料的颗粒级配，当级配合理时，就能生产出质量较好的产品，而当级配不合理时，红泥土砖厂粉碎设备，就不能生产出较高质量的产品，甚至不能正常生产。原料含水率，对生产也有很大影响，当原料含水率过大时，会对原料破碎设备的产量和破碎质量产生影响，尤其是有些破碎设备对原料的含水率有一定要求，含水率过高时，破碎产量急剧下降，砖厂粉碎设备，甚至不能破碎。当原料太干时，虽然破粉碎作业容易进行，产量相对较高，但破粉碎工段粉尘较大，要注意破粉碎过程的除尘。