烧结砖指的是用黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经过粉碎、陈化、碾练、搅拌、真空挤出、切条、干燥、焙烧等生产工艺流程生产出来的优质环保建材，省电碎石机，其中黏土烧结砖因为其所谓烧砖毁田的非环保的生产方式而被国家限制生产，日后将逐渐退出建筑市场历史舞台，因此住建部提出发展高1档页岩烧结砖是我国未来的发展方向。

使用注意事项：

1、 如物料过于湿粘，应及时清理机体内壁上所粘结的物料，建议在生产中间隔性的用干渣料冲刷。

2、 轴承在正常情况下，温升应在35℃范围内，1高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因加以清除。

3、 停机前应先停止投料工作，将粉碎机腔内物料完全泄出后，方可停机。

 合理选择真空挤出机的挤出压力和真空度

     真空挤出机挤出压力的大小和真空度的高低，会对原料的挤出成型、砖的焙烧造成影响。

a.挤出机的压力与螺旋绞刀挤压段的螺旋角、绞刀叶片的线速度、机头的长度、机口的压缩系数、芯模的压缩系数、原料的含水率等有关。

   螺旋绞刀挤压段螺旋角选用15.5°～21°（原料塑性低、砖孔洞率大时取小值）；绞刀叶片线速度选用0.6～0.8m/s（塑性低、孔洞率大取小值）。

   真空挤出机螺旋绞刀的使用对原料挤出成型的稳定性带有周期性影响。在正常情况下，每套绞刀的使用周期，可分为三个阶段：初使阶段，即自然磨合阶段、稳定阶段、维持阶段。

   绞刀的初使阶段，挤出机的负荷较重。因此，要求制作、修复绞刀时，绞刀叶片的两平面应平整光滑，或在初使阶段先生产一个班次的实心砖，产量高碎石机，让绞刀磨合至稳定阶段。

   绞刀的稳定阶段是挤出机的优质高1效阶段。此阶段生产高孔洞率的薄壁制品为适合。碎石机省电碎石机

   绞刀的维持阶段，即绞刀通过一段时间稳定期后，由于绞刀叶片外圆的磨损，叶片外圆与泥缸衬套的内壁间隙过大。外围坯料在螺旋推进的过程中，会通过间隙返流（返缸）。坯料在返流的过程中，原料密度、可塑性发生变化，这种变化导致原料整体结构不均衡并由此产生内应力。与此同时会产生大的剪应力和摩擦力，碎石机，造成泥缸和坯条的温升过高，此应力大部分尚存于坯体中，造成坯体断面应力不均，坯体在挤出、干燥过程中开裂。因此，发现坯条温升过高时，应及时修复绞刀外圆和泥缸衬套内壁的阻旋条。

现代生产不仅追求生产高 1效和成品质量，超细度碎石机，同时也在向着环保节能的方向发展，在食品、药机行业亦是如此。纵观现代社会生产力的要求，我国物料超细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、高1效率、可控性强、分散性好、质量稳定的反向发展。

使用粉碎机注意事项

一、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。

二、检查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。

三、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。碎石机省电碎石机